钢管分级淬火热处理工艺详细介绍

作者：admin 日期：2014-04-26 16:52:40

　　钢管锻造技术要求严格，硬度一般在42〜47HRC，中心距和孔距的变形应控制在很小的程度， 因此围绕着该问题，如何进行正确的热处理是编制热处理工艺应重点思考的问题。钢管在铬和钨的共同作用下，共析点左移，从金相组组织上看，已经属于过共析钢了，具有高的淬透性，由于其含碳量较低，其韧性和导热性较好。

　　根据以上分析，为了减少热处理变形，钢管应采用分级淬火的热处理工艺，同时应采取一些必要的防范和辅助措施，以确保硬度和变形量符合技术要求等，热处理过程中应进行如下操作。

　　①对钢管进行充分的预热，以确保钢管内外温度的一致性， 减少热应力的作用。采取两次预热，第一次预热一般在箱式炉中进 行，加热温度为400〜450°C，保温时间按1.5〜2min/mm计算; 第二次预热在中温盐浴炉中进行，加热温度为830〜860°C ,时间 按0.3〜0.4min/mm计算。需要注意盐浴的脱氧，应避免和防止钢管型腔表面出现氧化脱碳现象n

　　②进行淬火加热，由T其服役的工作温度在300〜600°C范围. 要求具有高的红硬性和热稳定性，因此应在较高的淬火温度下加热，以确保碳化物充分的溶解。预热后在1050〜1075°C的盐浴炉 中进行加热，其加热系数按0.3〜0. 4min/mm计算即可。模具应吊挂加热，型腔口垂直向上，盐浴的脱氧应彻底。

　　③淬火冷却是十分关键的工序，它对钢管的技术要求等有重要的影响，由于钢管具有高的淬透性，因此为减少淬火变形，应采用出炉后预冷的措施，当表面温度降到830〜850T:(其 Acl点为825°C)时，再淬入560〜580°C的盐浴中进行分级冷却， 其时间同加热时间相同即可，可确保模具整个截面温度的均匀一致，随后转入200〜220°C的硝盐浴中冷却120min，然后空冷获得马氏体+较多的残余奥氏体，由于残余奥氏体的比容小，故淬火后的变形较小。

　　④为了满足服役温度的需要，选用三次高温回火工艺，工艺 温度为560〜580T:，其保温时间分别为3h、2h、1.5h,每次回火 后可选择空冷或油冷。需要注意，如果采用油冷则应增加一次低温 去应力回火工艺(200〜220°C X2h)，目的是消除油冷产生的内 应力。