新技术生产无缝钢管得到广泛厂家赞誉

作者：admin 日期：2013-07-24 14:24:22

　　传统的小口径无缝钢管生产过程中，大量金属被切成切屑浪费了，同时还消耗大量电能。随着我国工业技术的发展，新技术得到广泛的应用，据不完全统计，全国每年需要各种规格的无缝钢管约380万米，沿用老的工艺技术生产，已很难适应生产发展的需要。新技术生产无缝钢管得到广泛厂家赞誉。

　　采用新技术、冷拔方式生产小口径无缝钢管──液压缸体与传统的切削工艺比较，具有以下特点：

　　(1)生产效率高：用传统的方法生产一根内径420毫米，12米长的缸筒需154小时，用冷拔方法生产只需4分钟。

　　(2)正品率高：由于镗孔的滚压头兼起导向作用，在切削过程中，毛坯管由于自重产生挠度，致使滚压头和镗刀走偏，造成废品。正品率只能达到60%左右，而用冷拔方法生产，正品率可达95%以上。

　　(3)金属利用率高：用传统的镗孔方法制造缸体，金属利用率只有50-70%。用拉拔方法生产时，金属不但不被切削成铁末，反而可以得到30%的延伸，金属利用率可达95%。

　　(4)能改善成品管金属的机械性能：用拉拔方法生产，使毛坯得到30%以上的塑性变形，由于加工硬化而使成品管金属的强度限大为提高。一般在成品管内层强度限提高达60%。高精度小口径无缝钢管是用无缝热轧钢管、直缝焊管为坯料，经过化学处理后在专用冷拔机上，通过特种变形原理设计的模具进行拉拔生产。其尺寸精度达H10～H8，直线度达0.35～0.5mm/m，表面粗糙度达Ra1.6-0.4。